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擠壓套筒和直螺紋連接哪個(gè)好

文章出處:河北鋼筋套筒廠家 發(fā)布人:河北恒翔發(fā)表時(shí)間:2024-09-20 17:33:21

擠壓套筒和直螺紋連接哪個(gè)好?雖然都屬于鋼筋機(jī)械連接的類別,而且看上去都是用一個(gè)套筒連接兩根鋼筋,但是具體施工工藝大不相同。

擠壓套筒和直螺紋連接哪個(gè)好?

直螺紋連接技術(shù)就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機(jī)采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來,形成鋼筋的連接。

套筒擠壓連接是將需要的連接的鋼筋(應(yīng)為帶肋鋼筋)端部插入特制的鋼套筒內(nèi),利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒,使它產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。

它們最大的區(qū)別就是:

直螺紋套筒是靠?jī)砂压茔Q把鋼筋與套管上緊,來連接兩根鋼筋。套筒擠壓連接是通過擠壓機(jī)械

將套管擠壓來卡住鋼筋以連接兩根鋼筋

鋼筋直螺紋連接技術(shù)  

1、剝肋滾軋工藝  

(1)鋼筋端部切平;  

(2)專業(yè)剝肋滾絲機(jī)對(duì)端部剝肋、滾絲;  

(3)用連接套筒對(duì)接鋼筋?! ?/p>

2、特點(diǎn)  

(1)接頭強(qiáng)度高,可100%發(fā)揮鋼筋抗拉,抗壓強(qiáng)度,滿足中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ107)、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(UBC1997)、英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(BS8110)、法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(NF35-20-1)、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求;  

(2)操作簡(jiǎn)單,不需要專業(yè)技工,現(xiàn)場(chǎng)連接速度快;  

(3)生產(chǎn)效率高,每臺(tái)班可生產(chǎn)300-500個(gè)絲頭,提前預(yù)制,不占工期;  

(4)經(jīng)濟(jì),設(shè)備投資少,成本低;  

(5)環(huán)保、安全,不受環(huán)境及氣候影響?! ?/p>

具體的可以看看:

JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

JG163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭

直螺紋套筒 擠壓連接是將需要的連接的鋼筋(應(yīng)為帶肋鋼筋)端部插入特制的鋼套筒內(nèi),利用擠壓機(jī)壓縮直螺紋套筒套筒,使它產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的Ⅱ級(jí),Ⅲ級(jí)鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

直螺紋套筒操作要點(diǎn)

1)使用擠壓設(shè)備(擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對(duì)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。

有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表?yè)p強(qiáng)列振動(dòng)后;套筒壓痕異常且其它原因時(shí);擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。

2)要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

直螺紋套筒擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù),均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。

3)鋼筋下料切斷要用無齒鋸,使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機(jī)或氣割下料。

4)高壓泵所用的油液應(yīng)過濾,保持清潔,油箱應(yīng)密封,防止雨水、灰塵混入油箱。

5)配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查,要清理壓接部位的不潔特(銹皮、泥沙、油污等);要檢查配套是否合適,并進(jìn)行試套,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形(個(gè)別違規(guī)用鋼筋切斷機(jī)切斷的才會(huì)出現(xiàn)這樣的端面)或縱肋尺寸過大的,應(yīng)予以矯正或用手抻砂輪修磨。

6)將鋼筋插入套筒內(nèi),要使深入的長(zhǎng)度符合預(yù)定要求,即鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過10mm(在鋼筋上畫記號(hào),以與套筒端面齊平);對(duì)正壓模位置,并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直,以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。

7)可采用兩種壓接順序:一種是在施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)工位上,通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接(宜從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓);別一種是預(yù)先將套筒與1根鋼筋壓接,然后安裝在作業(yè)工位上,插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

8)操作過程中應(yīng)特別注意施工安全,應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程以及各種設(shè)備的使用規(guī)程,尤其要對(duì)高壓油液的有關(guān)系統(tǒng)給予充分關(guān)照(例如高壓油泵的安全閥調(diào)整、防止輸油管在負(fù)重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點(diǎn)的緊密可靠性等)。

9)要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷,如果在施工過程中發(fā)生異?,F(xiàn)象或接頭有缺陷,就應(yīng)及進(jìn)處理防治。發(fā)生異?,F(xiàn)象和缺陷除了與操作因素有直接關(guān)系之處,還與所用設(shè)備有關(guān)。

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